智能伺服壓裝機主要是動力源的區別，傳統油壓壓裝機和氣壓壓裝機動力源是液壓油的壓縮空氣,執行裝置是油壓缸/氣壓缸。設備主要控制對象是液壓油/壓縮空氣壓力、液壓油/壓縮空氣進缸和出缸的速度。 智能伺服壓裝機的動力源是電，執行裝置是伺服電機(設備通過一系列機構將伺服電機的旋轉運動轉換成壓裝軸的直線運動)。設備主要控制對對象就是電，控制電流、電壓的大小來控制壓裝軸的壓裝力、行進速度，下面我們就來對伺服壓裝機的具體詳情介紹下。

應用領域：

　　◆汽車零部件精密裝配應用;

　　◆電子產品精密裝配應用;

　　◆IT和攝影技術核心部件的精密裝配應用;

　　◆精密壓力測試應用。

程序模式：

　　1)壓力模式：壓力頭由上而下壓裝作業;

　　2)拉力模式：壓力頭由下而上拉力作業;

壓裝模式：

　　1)恒定壓裝速度，設定準確位置停止;

　　2)恒定壓裝速度，設定準確壓力停止;

　　3)恒定壓裝速度，設定位移停止;

　　4)恒定壓裝速度，I/O觸發停止;

　　5)壓力/位移，兩段式壓裝模式;

　　6)壓力/壓力，兩段式壓裝模式;

技術原理：

　　精密數控伺服電子壓力機簡稱電子壓力機，其工作原理是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業。能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制。

　　數控伺服壓力機是壓力機的典型形式，它由伺服驅動系統直接或間接驅動曲軸帶動滑塊完成各種沖壓規范，達到高精度、高效、節能、環保、安全、柔性等功效，現市場上所供應產品，主要用于沖壓行業較復雜難加工的零件。隨著個性化社會的到來，產品更加多樣化，將急切需要這種高端設備。

　　精密伺服電子壓力機是由交流伺服電機驅動，通過高精密滾珠絲桿輸出作用力，實施壓力裝配和壓力位移檢測功能。

　　內置高精度的壓力傳感器和旋轉編碼器精準測量速度、壓力和位置;專業開發的控制軟件保證全過程精準控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數，達到全過程數控管理。

設備規格與技術參數：

　　設備名稱：MZ-5000 伺服壓裝機

　　外形尺寸：落地式地面距工作臺高為900mm

　　最大壓力：5000Kgf

　　壓力允許范圍：50—5000Kgf

　　壓力設定單位：0.1Kgf

　　設備功率：2.9KW

　　工作電壓：三相AC380V，50HZ

　　顯示器：10吋彩色

　　I/O接口：USB2.0

　　I/O開關電源：提供內置DC24V電源(2.5A)

　　程序：可存儲100套應用程序

　　位置定位精度：<0.01mm

　　壓裝速度：0.1-35mm/s

　　快進速度：0-100mm/s

　　保壓 間：0-99S

　　壓力重復精度：≤ 1‰

伺服壓裝機功能與特性：

　　多種壓裝模式 滿足高精度精準生產和質量控制要求

　　伺服壓裝機可以精準控制壓裝速度、位置和壓力;設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定精準位置停止、設定精準力停止、設定精準壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求;在行程之內，可以任意設定機器精準位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度;位置重復精度為±0.02mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。

　　在線壓裝質量檢測滿足壓裝全過程品質控制和數據管理

　　在作業完畢后，所有作業設定和結果數據及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優化工藝技術參數和設計;

　　◆具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確;

　　◆具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力和對各項壓力值(最大值、增值和其它數值)取樣，從而判定是否滿足設定的質量控制條件;

　　◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設定的質量控制條件。

　　自動補償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求

　　對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨特的解決方法。即：軟件自動補償，系統動態補償或外部觸發停止功能。

　　環保、節能、安全、操作成本很低

　　交流伺服電機驅動裝置提供潔凈的工作環境，滿足不同潔凈車間的特殊要求;

　　伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節能約80%，且能滿足國際環保標準(ISO14000); 為了確保安全，所有的伺服壓裝機均設置了故障保護電路，允許選擇安裝區域傳感器(光柵)。

　　自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求 。

　　發生故障后，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，便于用戶快速排除故障、、迅速恢復生產。

伺服壓裝機的應用與優勢：

　　▼ 實現精準壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的;

　　▼ 相比傳統氣動、液壓壓力機，節能效果達80%以上，且更加環保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求;

　　▼ 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上;全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，實時去除不良品，從而實現在線質量管理;

　　▼ 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單;

　　▼ 可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套：七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求;

　　▼ 通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理;

　　▼ 由于機器本身就具有精準的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線。