很多精密沖壓件需要用伺服壓裝機來生產，它不僅控制精準，而且高效節(jié)能，特別是對于電子儀器上的沖壓件，為了廣泛推廣這種精密的伺服壓裝機設備，我公司銘澤機械就來詳細總結下伺服壓裝機在沖壓件生產過程中的優(yōu)勢及應用，希望對選購我公司設備的客戶有所幫助。
一、伺服壓裝機的優(yōu)勢
1、伺服壓裝機是在工控機的基礎上自主研發(fā)的一款快速數據測量機械手，在位置控制上可以很好地實現(xiàn)。以相對緩慢穩(wěn)定的壓力施加到沖壓件上，每個控制電機的匝數固定，重復性保持不變，消除傳動誤差，在壓力控制方面以壓力測量和控制為反饋元件的負載傳感裝置，能有效地以每秒1200次的速度控制壓力，保證壓力在誤差小于1%的范圍內，從而保證設備在生產過程中閉合高度的精度穩(wěn)定，抑制沖壓件帶有毛刺，避免不良產品出現(xiàn)。
2、伺服壓裝機可在線控制沖壓件的壓力和位移，能有效地推斷出各部位壓力或各壓力下的位置，滿足產品沖壓設計指標，有效地優(yōu)化沖壓工藝，為設計提供依據，并能通過軟件控制多層次、多模式的復合材料沖壓，銘澤機械研發(fā)的操作系統(tǒng)保證在整個過程中，對壓力、停止位置、沖壓速度、保壓時間等參數進行精準控制，實現(xiàn)生產過程的自動控制。
3、該設備是在生產過程中編程和操作，可以根據不同的壓制工藝進行多次壓制，實現(xiàn)了一機多用，減少多臺設備的投資，降低了成本，有效地控制了產品質量，節(jié)省了人工成本。伺服壓裝機加工不同規(guī)格的產品時，只需調用不同的壓裝工序，就可以輕松實現(xiàn)一機多用。
4、該設備通過掃描產品標簽，建立產品重要部位的參數數據庫，在工控機海量數據管理的基礎上，對各工廠的產品數量進行檢查，并對數據進行跟蹤，更加方便。
5、伺服壓裝機以伺服電機為動力源，在使用過程中可以根據負載大小輸出轉矩，在空載無功功率返回過程中伺服電機的功率損耗很小;伺服電機的功率輸出按需輸出，節(jié)能效果明顯，與氣動壓力機的節(jié)能效果相比，節(jié)能效果非常明顯，經濟性好，節(jié)能率在80%左右。
6、伺服壓裝機保留曲柄壓力機優(yōu)點，特別是其生產效率遠高于液壓機，伺服電機驅動的曲柄壓力機可以根據不同的工件調整滑塊的行程，在一個周期內，不需要完成360°旋轉，只需進行一定角度的擺動即可完成沖壓生產，進一步縮短了周期時間，更大限度地減少了無效行程，大大提高了生產效率。
7、采用進口伺服電機和數控系統(tǒng)，可設計特殊的工作特性曲線來控制沖裁過程中沖頭的速度，從而降低沖裁振動和噪聲，提高模具的使用壽命。
二、 伺服壓力機應用
在生產效率高的前提下，如何保證沖壓件成形性和穩(wěn)定性一直困擾著許多廠家，汽車B柱加強板是車身中非常重要的承載結構，B柱零件的結構特點是：成形深度大，零件截面變化復雜，原材料屈服強度高，零件高差大。這些零件在模具制造和生產中容易產生開裂、起皺、偏心載荷等問題，由于這些問題在工藝和模具設計上無法完全避免，它們對產后澆鑄壓力機使用的間接要求也有了很大的提高，B柱加強板中間從毛坯到成品共有五道工序，伺服壓裝機的出現(xiàn)解決了B柱加強板不能高效、高精度、高穩(wěn)定性、高質量生產的問題，在生產過程中，伺服壓裝機智能監(jiān)控系統(tǒng)能實時采集各工序的應力變化，一旦出現(xiàn)不合格品或模具異常，故障報警，現(xiàn)場人員及時處理，避免了次品的批量生產和次品的發(fā)生安全事故。
在沖壓件的生產過程中，伺服壓裝機的作用和功能是無法替代的，以上功能和應用的介紹僅僅是對伺服壓裝機的一部分介紹，它的廣泛應用需要我們廠家不斷研發(fā)和深入了解，還需要我們不斷去了解客戶需求，從客戶角度去出發(fā)思考，開發(fā)出性能穩(wěn)定切功能強度穩(wěn)定的設備。
