設(shè)備工作原理
雙柱壓裝機(jī)是油泵把液壓油輸送到集成閥塊，通過換向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進(jìn)行運(yùn)動(dòng).液壓機(jī)是利用液體來傳遞壓力的設(shè)備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。液壓機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)通常采用油泵作為動(dòng)力機(jī)構(gòu)，一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的要求，選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。
設(shè)備特點(diǎn)
雙柱壓裝機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式。
雙柱壓裝機(jī)的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動(dòng)作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。
設(shè)備適用范圍
雙柱壓裝機(jī)廣泛用于電子、家電、印刷、包裝、塑料、家具、汽車及摩配等行業(yè)
1:金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝.
2:各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時(shí)亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。
3:電機(jī)壓裝，軸承壓裝，液壓壓裝機(jī)，鉚接設(shè)備，液壓整形. 廣泛適用于各種材料的沖孔,壓印,整形,鉚接.彎曲,剪切,拉伸,各種小型零部件的壓裝、裝配.是一種多用途壓床。
設(shè)計(jì)特點(diǎn)
雙柱壓裝機(jī)以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，控制靈活，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，運(yùn)行速度勻速平穩(wěn)，與氣壓設(shè)備相比，速度和壓力可調(diào)可控，出力調(diào)節(jié)范圍大，獨(dú)立性強(qiáng)，性能更穩(wěn)定，能大大提高產(chǎn)的壓裝質(zhì)量。
1.采用整體焊接的堅(jiān)固開式結(jié)構(gòu),可使機(jī)身保持足夠的的鋼性,同時(shí)擁有方便的操作空間，活動(dòng)板的垂直精度由精密導(dǎo)套控制，精度高，剛性好，抗壓強(qiáng)度高，
2.安全設(shè)計(jì)周全，半自動(dòng)控制，雙手操作，設(shè)有緊急按鈕(光電保護(hù)裝置需另加裝)及上下寸動(dòng)調(diào)模按鈕。
3.工作臺(tái)面配模具安裝螺孔或T型槽，提高生產(chǎn)效率。
4.壓力、行程、速度、保壓時(shí)間、閉合高度均可按需求調(diào)整，方便操作;
5.油壓回路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便，馬力需求小，維護(hù)保養(yǎng)容易;
6.液壓系統(tǒng)裝置內(nèi)置機(jī)架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.
7.出力3T-400T可供用戶選擇，工作臺(tái)面和工作行程都可按客戶需求非標(biāo)訂制。可另增加發(fā)熱模具及智能溫控儀，適用于熱壓成型、烙印、壓凸等工藝
設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
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工作能力 |
主機(jī)工作行程(mm) |
工作臺(tái)有效尺寸（mm） |
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5T |
100 |
220×180×200 |
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10T |
125 |
220×180×200 |
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20T |
150 |
250×200×250 |
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30T |
200 |
300×220×300 |
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50T |
250 |
400×300×300 |
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60T |
300 |
450×350×350 |
| 注：參數(shù)僅供參考，具體要求可根據(jù)用戶 | ||
設(shè)備安全操作
1、雙軸壓裝機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。
3、壓裝機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對(duì)中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。
5、壓裝機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿馈⒔宇^、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、對(duì)于不同的液壓機(jī)型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間，并保證不損壞模具和工件。
9、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí)，對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、壓裝機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、壓裝機(jī)工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈，加好潤(rùn)滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。
